缩水率小的是合成纤维及混纺织品,其次是毛织品、麻织品、棉织品居中,丝织品缩水较大,而大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。 客观的讲,全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题,关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。 值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水,而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此,在选购衣料时,除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外,对织物的缩水率也应当有所了解。热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难,洒布量不好控制。河北复合布处理
缩水产生的原因:(1)纤维在纺纱时,或纱线在织造及染整时,织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形,同时纱线纤维及织物结构产生内应力,在静态干松弛状态,或静态湿松弛状态,又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下,不同程度内应力之释放,使纱线纤维及织物回复至初始状态。(2)不同的纤维及其织物,其缩水程度都不同,主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大,例如棉、麻、粘胶等纤维;而疏水性纤维的缩水程度较少,例如合成纤维等。(3)纤维在润湿状态时,因浸液的作用下产生膨化,令纤维直径变大,如在织物上,迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加,引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化,横截面积增大40~50%,长度增加1~2%,而合成纤维则对热收缩,如沸水收缩等,一般5%左右。针织复合布批发热熔胶透气涂布复合,涂布工艺对材料施加的张力较大。
一.纤维及织缩的影响 纤维本身吸水后,会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外),即长度缩短,直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强,溶胀越剧烈,缩水率越高,织物的尺寸稳定性越差。 织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的,通常用织缩率来表示两者的差异。 织缩率(%)=[纱(丝)线长度-织物长度]/织物长度 织物在下水后,由于纤维本身的溶胀,使织物长度进一步缩短,产生缩水率。织物的织缩率不同,其缩水率的大小就不同。织物本身的zuzhi结构及织造张力不同,其织缩率就不同。织造张力小,织物紧密厚实,织缩率大,织物的缩水率就小;织造张力大,织物就疏松轻薄,织缩率小,织物的缩水率就大。在染整加工中,为了降低织物的缩水率,常采用预缩整理的方式来加大纬密,预先提高织缩率,从而降低织物的缩水率。
眼看:观察皮革革面有较清晰的毛孔,花纹,黄牛皮有较匀称的细毛孔,牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔,山羊皮有鱼鳞状的毛孔,猪皮有三角粗毛孔,而人造革,尽管也仿制了毛孔,但不清晰。下面给大家介绍猪革、马革、牛革、羊革的特点和鉴别方法:牛皮革面细,强度高, 适宜制作皮鞋;羊皮革轻,薄而软,是皮革服装的理想面料;猪皮革的透气透水汽性能好,较适于制做内衣和儿童用品;马皮革的纤维结构较为紧密、强度也比较高,用于制作皮裤和皮靴效果较好。一般来说,皮革表面毛孔的粗细、疏密和分布情况是区分牛革、猪革、马革和羊革的主要依据。猪革:革表面的毛孔圆而粗大,较倾斜地伸入革内。毛孔的排列为三根一组,革面呈现许多小三角形的图案。牛革:黄牛革和水牛革都称为牛革,但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形,较直地伸入革内,毛孔紧密而均匀,排列不规则,好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大,毛孔数较黄牛革稀少,革质较松弛,不如黄牛革细致丰满。马革:革表面的毛孔呈椭圆形,比黄牛革毛孔稍大,排列较有规律。羊革:革粒面的毛孔扁圆,毛孔清楚,几根组成一组,排列呈鱼鳞状。在国内,热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展。
•油胶复合1油胶是由原胶加上一定比例的助剂混合而成,一般含有DMF、MEK、TOL等溶剂,但是经过烘箱挥发与复合大轮热压后,会很大减少溶剂含量。2要达到比较好的水洗与剥离效果,油胶的熟成条件为60℃×7day,这样油胶里的溶剂成分方可比较大化的挥发。•热熔复合1热熔胶是一种固体含量为 的单组份反应型热熔胶,它不含任何化学溶剂,是一种环保型的复合胶。2热熔胶的熟成条件为30℃室温,湿度﹥90%,放置72小时,方可达到 终的剥离效果。热熔胶粉的熔化温度较高,透气膜的熔化温度较低。pe复合布加工
布粉复合:在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体,再通过热力进行复合的一种方法。河北复合布处理
一直以来,专业批发市场作为我国纺织服装产业链中不可或缺的一环,对行业发展起到了非常重要的推动作用。gaige开放40年来,我国纺织服装专业市场用近40年时间走过初步形成、逐步发展、面面俱到建设、高速扩张4个发展阶段。如今,随着我国国民经济和社会发展迈进新时代,我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的关键期,专业市场也开始走进其发展中的第五阶段——转型升级阶段。而这一阶段的重要内容,就是实现专业市场的高质量发展,实现专业市场的由大到强的转变。河北复合布处理
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